Кейс: Запуск серийного производства нового продукта на швейной фабрике

Как системный расчёт мощностей, обучение персонала и оптимизация цепочки поставок позволили фабрике вывести новый продукт в серию без срывов сроков и роста издержек.
Кейс: Калашникова А. и Прибойченко М.

Кейс: Запуск серийного производства на швейной фабрике

Отрасль: лёгкая промышленность (швейное производство)

Масштаб: фабрика среднего уровня

Цель клиента: вывести новый продукт в серийное производство и наладить стабильное выполнение заказов с прогнозируемыми сроками и себестоимостью

Проблематика

Новый продукт необходимо было быстро поставить в серию
Отсутствовал расчёт мощности потоков и требуемого количества швей
Не было прозрачной системы расчёта себестоимости заказа
Материалы и цепочка поставок не соответствовали требованиям к серийному производству
Взаимоотношения с заказчиком были размыты и создавали риски срыва сроков

Подход

Провели аудит производственных потоков и текущего оборудования
Определили критические факторы серийного запуска: люди, мощности, материалы, логистика
Совместно с руководителями выстроили план ввода нового продукта в серию, без остановки текущих заказов

Решения

Организация производства:

Рассчитали необходимую мощность потока и оптимальное количество швей
Наметили детализированный график выполнения серийного заказа
Провели обучение персонала и внедрили технологию расчёта стоимости заказа на серийное производство

Оборудование и процессы:

Изучили имеющийся парк оборудования
Дали рекомендации по закупке нового оборудования с учётом технических характеристик продукта
Оптимизировали загрузку имеющихся машин

Материалы и логистика:

Откорректировали спецификацию материалов под серийное производство
Перенастроили цепочку поставок сырья под стабильный ритм заказов

Взаимоотношения с заказчиком:

Регламентировали процесс взаимодействия
Установили понятные контрольные точки и сроки

Матрица для кейса «Запуск серийного производства»

Расчёт мощности потока / загрузки швей;Как считается нагрузка: учтены простои, смены, запас по мощности?;Без точного расчёта нагрузка заложится “впритык” и при отклонениях всё пойдёт в разнос;Методика «линия-балансировка», моделирование очередей (симуляция), использование программ планирования (например, Arena, AnyLogic) Детализированный график серийного заказа;Как разбиваются партии, как пересекаются этапы, буферы между стадиями?;Непроработанный график = каскадные задержки на смежных операциях;Создание диаграмм Ганта, CPM/PERT-анализ, критический путь, использование систем MES / APS (Advanced Planning & Scheduling) Обучение персонала и внедрение технологии расчёта себестоимости;Как организовано обучение (практика, тренинги, наставники)? Как вводится технология в работу?;Без “живого” внедрения сотрудники имеют сопротивление и не воспринимают новую систему;Методика обучения «train-the-trainer», пилоты на отдельных линиях, контрольные задания, обратная связь, “учебные бои” Анализ и оптимизация оборудования / загрузка;Какие машины приспособимы под новый продукт, какие будут узким местом?;Непропорциональное распределение машин → узкие места, холостые ходы;OEE-анализ, SWOT-оценка оборудования, нагрузочное моделирование, “сценарный прогон” загрузки Спецификация материалов под серию;Как точно определены материалы: допуски, свойства, устойчивость, совместимость поставщиков?;Ошибки в спецификации приводят к браку, пересмотрам, задержкам;Тестирование материалов, образцы, пилотные партии, паспортизация поставщиков, контроль качества на приёмке Цепочка поставок сырья для серийного производства;Какой запас “на всякий случай”, как часто пересчитываются заказы поставщикам, что при сбоях?;Срыв поставки сырья = остановка линии;Концепции Just-In-Time, Safety Stock, Multi-sourcing, контрактные гарантии, буферные склады, мониторинг поставщиков Регламентация взаимодействия с заказчиком, контрольные точки;Какие этапы взаимодействия, контрольные точки, механизмы эскалации при задержках?;Без прозрачных точек контроля заказчик может не понять, где “затор” и начать обвинять фабрику;SLA/контракты, чек-листы, Stage-gates (этапы согласования), совместные обзоры прогрессa, панели задач с заказчиком (например, в CRM)

Результаты

Запуск нового продукта в серийное производство без срыва текущих заказов
Прозрачный расчёт себестоимости и прогнозирование затрат на серийные партии
Оптимизированная загрузка швей и оборудования
Снижение рисков срыва сроков благодаря выстроенной цепочке поставок
Улучшенные отношения с заказчиком — переход на системное взаимодействие

По результатам внедрения работ предприятие получило сертификат РОС-1

Вывод

Грамотная подготовка и системный расчёт параметров позволили фабрике запустить серийное производство нового продукта без хаоса и перегрузки. Чёткое понимание мощностей, себестоимости и логистики обеспечило предсказуемость и доверие со стороны заказчика.

Кейс: Калашникова Андрея и Прибойченко Марии.

Наши клиенты любят нас

Производительность заметно выросла. Брак удалось сократить до приемлемого минимума. Почти все заказы теперь выполняются вовремя. Запасы на складе приведены в порядок. Себестоимость стала прозрачной и управляемой. Я наконец смог выйти из режима «тушения пожаров» и заняться развитием бизнеса.

До Ван Тиеу

ООО «ДО ФУК»
После оценки фабрика получает развернутый разбор своих сильных и слабых сторон, а также возможностей для роста. На основе результатов формируется план корректирующих действий и понятная дорожная карта по их внедрению.

Соколов Кирилл Игоревич

IRON STAR

Близкие по теме кейсы и услуги

01-10-2025

Кейсы по управлению запасами: оптимизация закупок, модели и ключевые показатели

Эффективное управление запасами — это не только снижение складских издержек, но и высвобождение оборотного капитала для развития бизнеса. В этой рубрике собраны практические кейсы оптимизации закупок и запасов: от диагностики и ABC/XYZ-анализа до внедрения систем планирования и прозрачных моделей контроля.

02-10-2025

Аудит и оптимизация швейного производства: рост эффективности и снижение издержек

Кейс Андрея Калашникова: практическая трансформация швейного предприятия с 200+ сотрудниками. Аудит, хронометраж операций, перераспределение потоков и автоматизация учёта — всё для измеримого результата уже в первые месяцы.

26-10-2025

Технологическая поддержка швейного производства: от идеи до запуска в серию

Полный цикл технологического сопровождения для дизайнеров, конструкторов и швейных производств. Внедряем решения, которые сокращают сроки запуска моделей на 30%, снижают процент брака и позволяют выводить новые коллекции на рынок быстрее.

Выберите формат — получите нужный результат

Услуги: от срочного решения до комплексного внедрения

Не все бизнес-задачи требуют одинакового подхода. Я предлагаю два четких формата работы, чтобы вы могли выбрать оптимальный путь для достижения вашего результата — быстро устранить препятствие или фундаментально усилить бизнес-систему.

Выбрать формат решения